Die intelligente Produktionslinie der Alar-Brauerei arbeitet effizient

Die Springfluten beginnen ein neues Kapitel, die Handwerkskunst braut sich fleißig zusammen. Kürzlich wurde in der intelligenten Produktionswerkstatt desAlar-Brauerei, ist eine Szene großer Aktivität und Hektik zu beobachten. Intelligente Roboter arbeiten flexibel und die automatisierten Montagelinien sind nahtlos miteinander verbunden. Von der Rohstoffauswahl bis zur Produktlieferung wird der gesamte Prozess mit präziser und effizienter Genauigkeit digital gesteuert. Immer wieder rollen Flaschen mit hochwertigen, erlesenen Weinen vom Band, was zeigt, dass die Fabrik solide Schritte bei der tiefgreifenden Integration von traditionellem Brauen und moderner Fertigung unternommen hat und begonnen hat, eine energische Rolle bei der qualitativ hochwertigen Entwicklung der Branche zu spielen.

Beim Betreten der modernisierten Brauwerkstatt auf über 30.000 Quadratmetern empfängt Sie die intelligente Szene. Es bricht mit dem traditionellen Eindruck einer Brauwerkstatt, die „schwere Handarbeit und Erfahrung erfordert“. In der Werkstatt transportieren vollautomatische Greifer die Rohstoffe präzise und intelligente Dampfroboter schwenken ihre mechanischen Arme, um die Maische gleichmäßig im Topf zu verteilen. Die Bewegungen sind präzise und sanft. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Vorgängen hat sich die Effizienz um mehr als das Dreifache erhöht, und die Dicke und Geschwindigkeit der Materialplatzierung kann streng kontrolliert werden, um die Stabilität des Weinertrags und die Qualität des Weinkörpers sicherzustellen. „Früher wurde das Dämpfen vollständig vom Meister durch mündliche Unterweisung und erfahrungsbasiertes ‚Beobachten des Dampfes beim Dämpfen‘ durchgeführt. Jetzt wurden die alten Techniken durch das intelligente System in digitale Anweisungen umgewandelt. Vom Feinmahlen des Reises bis zur Fermentationstemperatur und Sterilisationszeit wird jeder Schritt durch präzise Daten unterstützt, wodurch eine standardisierte Steuerung erreicht wird“, erklärte der Werkstattleiter der Fabrik.

Es wird berichtet, dass die modernisierte intelligente Produktionslinie der Fabrik dieses Mal Spitzentechnologien wie das Internet der Dinge, Big Data und 5G integriert und ein intelligentes System aufgebaut hat, das die gesamte Kette von der Rohstoffverarbeitung über die Fermentation, Abfüllung, Verpackung bis hin zur Lagerung und Logistik abdeckt. In der Rohmaterialverarbeitungsphase kann die intelligente Siebausrüstung Verunreinigungen schnell entfernen und den Feuchtigkeitsgehalt und Zerkleinerungsgrad der Rohmaterialien präzise steuern und so eine solide Grundlage für das Brauen hochwertiger Grundalkohole schaffen; In der Gärwerkstatt erfassen Sensoren in Echtzeit wichtige Daten wie Kellertemperatur, Luftfeuchtigkeit und mikrobielle Flora und können über das zentrale Steuerungssystem in Echtzeit angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Maische vollständig gärt und den Geschmack der Rohstoffe maximal stimuliert. In der Abfüll- und Verpackungswerkstatt laufen die Prozesse Flaschenreinigung, Abfüllung, Etikettierung und Stapelung nahtlos ab und die intelligenten Roboterarme und Hochgeschwindigkeitsmontagelinien arbeiten zusammen, wodurch die tägliche Produktionskapazität im Vergleich zur herkömmlichen Produktionslinie um mehr als 20 % steigt. Darüber hinaus wird jede Flasche Wein mit einem exklusiven QR-Code zur Rückverfolgbarkeit gekennzeichnet, der eine vollständige Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses von „einer Flasche bis zu einem Code“ ermöglicht und es den Verbrauchern ermöglicht, beruhigt zu trinken.

Unter Beibehaltung der Essenz traditioneller Handwerkskunst hat die Fabrik das Konzept der Umweltverträglichkeit und des CO2-Ausstoßes tief in den gesamten Prozess der Modernisierung der Produktionslinie integriert und so eine Win-Win-Situation aus effizienter Produktion und ökologischem Umweltschutz erreicht. Durch die Optimierung des Reinigungsprozesses und die Modernisierung des Brauchwassersystems können jährliche Wassereinsparungen von über 3 Millionen Tonnen erreicht werden. Das aufbereitete aufbereitete Wasser kann zur Ökologisierung der Fabrik und des Produktionszyklus verwendet werden. Durch die Umsetzung des Kondensatwasser-Abwärmerückgewinnungsprojekts können jährlich über 1.800 Tonnen Standardkohle eingespart werden, was die CO2-Emissionen effektiv reduziert und zum Bau einer „Kohlenstofffreien Fabrik“ beiträgt. „Wir haben immer an dem Konzept festgehalten, ‚Tradition zu respektieren und Wissenschaft zu schätzen‘. Intelligente Transformation soll nicht das Handwerk ersetzen, sondern das Handwerk durch Technologie stärken, damit traditionelle Brautechniken in der neuen Ära wieder zu neuer Vitalität gelangen und gleichzeitig die Ziele Energieeinsparung, Verbrauchsreduzierung, Qualitätsverbesserung und Effizienzsteigerung erreicht werden“, sagte der Direktor der Fabrik.

Die intelligente Modernisierung der Produktionslinie steigerte nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität, sondern förderte auch die koordinierte Entwicklung der gesamten Industriekette. Es ist bekannt, dass diese Produktionslinie nach dem vollständigen Betrieb eine jährliche Produktionskapazität von 5.000 Tonnen mit einem geschätzten jährlichen Produktionswert von 900 Millionen Yuan erreichen kann. Dies wird die Entwicklung des lokalen Anbaus von hochwertigem Getreide, der Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte, der Logistik und Lagerung sowie anderer unterstützender Industrien direkt vorantreiben und solide industrielle Impulse für die Wiederbelebung des ländlichen Raums liefern. Derzeit können 19 Mitarbeiter in der Werkstatt die Arbeit von bisher 120 Personen erledigen. Die jährliche Produktion von Originalwein pro Person ist erheblich gestiegen, was die Arbeitsintensität verringert und eine Gruppe qualifizierter und erfahrener Talente mit mehreren Fähigkeiten gefördert hat.

Das Aroma des Weins bleibt so reichhaltig und duftend wie eh und je, und der Brauprozess wurde erneuert. Derzeit ist die intelligente Produktionslinie der XX Brewery auf Hochtouren. Mit digitaler Technologie als Flügel und traditioneller Handwerkskunst als Grundlage führt das Unternehmen Innovationen ein, bewahrt aber gleichzeitig die Tradition und steigert die Qualität durch Innovation. Dies stellt nicht nur sicher, dass jede Flasche erlesenen Weins die Wärme von Handwerkskunst und Technologie in sich trägt, sondern fördert auch die Transformation der traditionellen Brauindustrie hin zu Digitalisierung, Intelligenz und grüner Entwicklung und bietet ein praktisches Beispiel für die qualitativ hochwertige Entwicklung der Branche. In Zukunft wird die Fabrik die intelligente Transformation weiter vertiefen, die Gestaltung der gesamten Industriekette verbessern und sich bemühen, ein neues Modell der integrierten Entwicklung von „Industrie + Landwirtschaft + Tourismus“ zu schaffen, damit sich das traditionelle Weinaroma auf einem breiteren Markt verbreiten kann.